KN 41 HBC PLC cuenta con capacidad de soldadura especial.
Es capaz de soldar todas cierras y cintas metálicas que cuentan con un espesor de 6mm a 41mm. El grosor de hojas es de 0,30 mm a 1,30 mm.

1. Capacidad de 400 registros: Gracias a esto el operador puede soldar 400 tamaños diferentes de sierra cinta a la máquina; esto ayudará en el futuro a cambiar automáticamente la hoja de máquina antes de soldar.
2. Sistema Lector de Códigos de Barras: El operador puede utilizar los códigos de barras/códigos de stock de empresa como un nombre de programa en la máquina con la ayuda del lector de códigos de barras y seleccionar rápidamente 400 parámetros de memoria de registros sin tener que buscar uno por uno. Puede preparar los ajustes seleccionados con un clic del lector de código de barras.
3. Regulación y calibración de presión del aire de mordaza: La máquina cuenta con ajuste automático de presión conforme al tamaño y tipo de sierra seleccionados por el operador desde la pantalla. Al lado de esto, realiza su propia calibración automáticamente para cada cambio de presión.
4. Presión de aire y calibración de presión lateral: La máquina cuenta con ajuste automático de presión lateral conforme al tamaño y tipo de sierra seleccionados por el operador desde la pantalla. Al lado de esto, realiza su propia calibración automáticamente para cada cambio de presión.
5. Selección de potencia de soldadura: No es necesario que el operador ajuste de manera manual la potencia de soldadura para cada tamaño de sierra, los parámetros previamente guardados cuentan con información sobre la corriente de soldadura y la máquina se ajusta automáticamente a esta potencia.
6. Velocidad de operación: Para sierras de tamaño pequeño el tiempo de trabajo completo de soldadura y templado es de aproximadamente 14 segundos y es de 45 segundos para sierras de tamaño más grande.
7. Tiempo de cambio rápido del tamaño de hoja: Sabemos lo difícil que es para los operadores cambiar el tamaño de la sierra. Cada cambio se realiza de acuerdo con parámetros predeterminados y probados, aunque se requieren pruebas posteriores al cambio, y cuando sea necesario, se deben cambiar los parámetros y se debe pasar a la soldadura deseada. Como que estas operaciones avanzan paso a paso, causan graves pérdidas de tiempo al operador. Estos cambios toman un máximo de 3 segundos gracias a nuestra nueva máquina que controla estos parámetros con PLC de alta velocidad, y el operador no necesita hacer la prueba de soldadura después de cambiar el tamaño de la hoja para soldar.
8. Contador: Las máquinas de soldar de Temelsan controladas por PLC cuentan con más de 450 contadores, en resumen, existe un medidor para cada área de registro. (400 registros = 400 contadores). Así se puede seguir cuántas operaciones se realizan a partir de qué tipo de sierra. Al lado de esto existe un contador de mantenimiento para dar servicio a las mordazas que le avisa una vez que ha alcanzado el tiempo de servicio. En resumen, podemos decir que existe un contador para cada parámetro que se ejecuta en la máquina. Gracias a estas funciones, es posible controlar fácilmente la máquina con un escritorio remoto.
9. Interfaz fácil y amigable para el operador: La interfaz de la máquina fue diseñada por Ingenieros de Temelsan con 10 años de comentarios de clientes. El operador puede preparar la máquina para cualquier operación con un máximo de tres clics.
10. Equipo de alta calidad: Todas las piezas mecánicas se diseñan y producen por el departamento de ingeniería de Temelsan haciendo todos los cálculos técnicos. . Los principales materiales de producción siempre se seleccionan de una calidad superior que los materiales calculados y previstos como necesarios y suficientes. Por eso para las piezas mecánicas ofrecemos una garantía de 2 años. Al lado de esto, utilizamos los productos de la empresa Liming, que cuentan con las mejores características y calidad relacionadas con la caja de engranajes planetarios del mundo. El sistema PLC es compatible con OMRON, que cuenta con más de 50 puntos en todo el mundo para ventas y servicio. EXPERT Transformator es uno de los mejores fabricantes de transformadores del mundo. Al lado de esto, el pirómetro, que controla su procedimiento de templado de forma completamente automática, fue fabricado por la empresa Alemana con la máxima calidad ofrecida por los Alemanes.

Accesorios Sistema de Refrigeración LíquidaLas conexiones del Sistema de Enfriamiento de los modelos HBA de Temelsan fueron diseñadas para funcionar durante un período de 20 a 60 segundos para cada hoja de sierra cinta. En caso de que la máquina funciona con una carga de trabajo para realizar una soldadura en cada minuto, el sistema de enfriamiento de Temelsan proporciona una gran ventaja. Proporciona menos reajustes y menos tiempo de enfriamiento. Los modelos HBA están diseñados con enfriamiento, que puede enfriar fácilmente las conexiones dentro de las mordazas y el transformador, actualmente, en la parte trasera de las máquinas están instaladas las válvulas de entrada y salida de refrigerante y siempre están listas para el uso.
Documentación LegalCertificado CEInforme de nivel de rendimientoDocumentación TécnicaManual de UsuarioImágenes de Piezas Separadas

CARACTERÍSTICAS

• Forma de Ajuste de Presión de Prensa de Mordaza: Automático Con Reguladores Proporcionales Controlados Por PLC
• Forma de Ajuste de Presión de Prensa Lateral: Automático Con Reguladores Proporcionales Controlados Por PLC
• Forma de Indicación de Presión: De manera digital Desde la Pantalla Táctil
• Visualización de Recomendación de Presión: El límite se controla de manera automática por el PLC y el valor se toma de la lista.
• Forma de Ajuste de Hueco de Mordaza: Controlado por PLC - Control de Servomotor - Valor se toma de la lista.
• Control de Movimiento: Controlado por PLC - Control de Servomotor
• Engranaje - Sistemas Reductores: Sistema Servo Reductor de Engranaje Sin Fin No Refrigerado
• Control de Templado: Control más preciso por PLC
• Ajuste de Programa: Un solo clic con lector de código de barras - Todos los parámetros se preparan en 2 segundos de manera automática en la máquina.
• Operación Básica de Cambio de Tamaño de Sierra y Tiempos de Cambio: Selección de programa - 0 segundos
  Selección de tamaño: 0 segundos
  Ajuste de presión de sujeción de mordaza: 0 segundos
  Ajuste de presión lateral - 0 segundos
  Ajuste de Rango de Mordaza: 2 segundos
  Control de Paralelismo de Templado: 20 segundos
  Prueba de soldadura y Templado - No Se Requiere Total: más o menos 22 segundos
• Capacidad de Soldadura de Sierra: 6mm - 41mm
• Cantidad de Soldadura Que Se Pueden Completar Durante 8 Horas: 400+ Piezas
• Forma De Enfriamiento: Bloques de mordaza + Transformadores
• Capacidad de Registro de Receta: 400 Registros
• Presión de Fijación: 50 - 300 Bar
• Presión de Prensa Lateral: 0 - 200 Bar